Revêtement époxy brillant 0,2 kg

(0,2 kg de résine + 0,1 kg de durcisseur)

Le revêtement / résine époxy de coulée Gloss Coat est une résine caractérisée par un niveau très élevé de brillance et de dureté après réticulation. Elle a une faible viscosité, ce qui facilite le dégazage et un lissage très facile. Sur la base de cette résine, on réalise des revêtements ou des remplissages de joints dans des matériaux tels que le bois, le métal, le béton.

• Viscosité (résine + durcisseur) : 200-300 mPas.
• Densité : 1,10 g/cm3.
• Temps de gélification à 25 °C : 15-25 min.
• Temps de durcissement initial à 25 °C : 24h-48h.
• Rapport : résine : durcisseur 100:50 (en poids).
• Dureté ≥ 110 MPa.
• Couleur : transparente.

Le revêtement époxy transparent Gloss Coat est utilisé pour les revêtements à parois fines sur différents types de surfaces là où un haut degré de brillance et de dureté est requis. Il est utilisé en modélisme, bijouterie, travaux plastiques et artistiques. Sur la base de cette résine, on fabrique des revêtements pour surfaces en bois, métal, béton ou plastique. Il est utilisé comme liant de construction pour la création de chapes résine-silice, comme matériau de construction dans les stratifiés résine-verre, pour la création de sols 3D, papiers peints photo, inclusions de pièces de monnaie, photos, etc. De petites fissures dans le bois peuvent être remplies avec de la résine ou avec divers additifs tels que des poudres métalliques, etc. Après durcissement complet, il est possible de travailler, percer, poncer et polir au besoin. En utilisant cette résine comme base en combinaison avec des pigments couvrants, il est possible d’obtenir des revêtements colorés, ce produit est idéal pour créer des revêtements métalliques-perlés avec des pigments. Grâce à l’utilisation de pigments métalliques, il est possible de créer des revêtements imitant différents types de structures rocheuses comme le marbre dans diverses nuances. La résine Gloss Coat peut également être combinée avec des colorants transparents, permettant ainsi de créer des revêtements transparents qui montrent l’apparence du bois ou du béton caché dessous tout en teignant d’une couleur spécifique. Cette résine est également adaptée à la combinaison avec différents types de minéraux et de charges minérales, mais elle convient davantage aux petits objets à parois fines.

Exemple de revêtement décoratif en couleur saphir-turquoise sur une planche d’épicéa, qui est le couvercle d’un banc.

1. Il est recommandé de travailler la résine Gloss Coat à une température d’au moins 20 °C. La résine elle-même est inodore et incolore et ne nécessite pas de conditions d’utilisation particulières, mais le durcisseur a une odeur d’ammoniaque comme tous les durcisseurs amines pour résines époxy. Lors du travail, il faut porter des vêtements de protection, des gants, des lunettes, travailler dans des locaux bien ventilés, etc.

2. Selon les besoins, pesez la quantité appropriée de résine dans un récipient propre, puis ajoutez le durcisseur en quantité (résine : durcisseur, 100:50 - en poids)en respectant les proportions exactes, puis mélangez les deux composants ensemble pendant environ 2 minutes. Le mélange doit être fait doucement en faisant attention à ne pas introduire trop d’air dans le mélange. Il est recommandé de suivre la règle des trois récipients pour garantir que le mélange soit correct. Toutes les opérations sont effectuées avec précaution et lentement.

3. Après préparation de la base résine Gloss Coat, ajoutez au gobelet un colorant transparent et mélangez de nouveau bien, puis versez le contenu sur la surface de la planche. D’autres compositions colorées intéressantes peuvent être des combinaisons perles-métalliques avec l’usage de pigments métalliques, permettant la création d’imitation de granit ou d’autres compositions colorées sophistiquées, il est aussi possible d’ajouter des colorants solides pour obtenir des revêtements protecteurs colorés dans une teinte opaque spécifique.

4. La résine a tendance à s’auto-niveler après versement, mais pour une répartition uniforme il est nécessaire d’utiliser plusieurs fois une spatule en plastique. Après la couverture totale, attendez un moment pour que le revêtement de résine se nivele complètement. Un aspect très important est un nivellement parfait de l’élément sur lequel on applique la composition résine, même les plus petits défauts dans cette zone entraîneront l’écoulement de la résine dans notre direction selon la pente, ce qui est aussi une opération très importante avant de commencer le coulage.

5. La dernière étape très importante est de passer un chalumeau ou un chauffage sur toute la surface coulée. Cette opération ne sert pas à dégazer la résine, car un simple jet d’air chaud ne suffirait pas. Le soufflage à l’air chaud sert à éliminer les défauts de surface sous forme de bulles d’air accumulées qui s’échappent automatiquement de la masse de résine et restent à sa surface en raison du phénomène de tension superficielle des liquides. En d’autres termes, sans cette opération, nous aurions des défauts sous forme de bulles durcies sur la surface de coulée. Ainsi, le soufflage à l’air chaud remplace le perçage laborieux de ces bulles à l’aiguille ou au cure-dents, ce qui serait probablement une tâche difficile.

1. Précision dans le respect du rapport résine:durcisseur : ne jamais changer le rapport poids-versus-volume ou inversement. Si les proportions sont données en poids, pesez toujours les composants sur une balance – ne dosez pas avec une seringue. Si les rapports sont donnés en poids, ajoutez les additifs en millilitres, ce qui n’est pas gradué sur l’échelle. Les deux composants ont des densités spécifiques différentes, donc le poids de 1 ml de l’un est différent du poids de 1 ml de l’autre.
2. Précision du mélange : mélangez d’abord les ingrédients pendant 2-3 minutes dans le premier récipient, puis versez le contenu dans un second récipient propre et mélangez encore 1-2 minutes. Cette technique permet une homogénéisation complète des deux composants. La résine a généralement une viscosité plus élevée que le durcisseur, elle a donc tendance à se concentrer sur les parois et les coins du premier récipient et il est difficile de bien mélanger sans cette règle.
3. Faites attention aux températures de travail, il ne s’agit pas uniquement de la température de l’air dans la pièce de travail, mais aussi de la température de la résine et du durcisseur eux-mêmes. Il est généralement déconseillé de travailler les résines en dessous de 20 °C, car cela affecte le processus de durcissement lui-même ; plus la température de préparation et de coulée est basse, plus le temps de durcissement s’allonge, et à basse température les temps de durcissement peuvent doubler ou tripler par rapport à la valeur nominale. D’un autre côté une température trop élevée de la résine pendant l’opération peut provoquer une surchauffe de la pièce coulée. Notre expérience montre que la température optimale de la résine pendant l’opération est comprise entre 20 °C et 25 °C.
4. En outre, la viscosité de la résine est une fonction inversement proportionnelle à sa température, c’est-à-dire que plus la température de la résine est élevée, plus sa viscosité est faible et plus il est facile d’éliminer les bulles d’air formées durant le mélange ou le coulage.
5. Rappelez-vous qu’avec les résines bicomposantes (où les processus de liaison sont chimiques), les coulées épaisses durcissent plus vite et les coulées fines beaucoup plus lentement que les temps nominaux indiqués. De même, pour une unité de coulée de masse résine, l’assemblage d’objets petits prendra habituellement plus de temps que celui d’objets plus grands.
6. Évitez une humidité trop élevée de l’air dans l’atelier de résines.
7. Choisissez les résines adaptées au projet, c’est-à-dire pour les coulées épaisses utilisez des résines pour coulées profondes, pour les coulées fines et petites utilisez des résines pour coulées fines, plus rapides à durcir et généralement avec une dureté finale plus élevée.
8. Soyez patient, avec les résines le temps passe très lentement, dans la plupart des cas le durcissement complet, c’est-à-dire atteindre 100 % de la résistance mécanique de la pièce coulée, ne se fait pas avant 7 jours après le coulage, à condition que plusieurs des conditions mentionnées plus haut soient remplies. Ne commencez donc pas les travaux de finition, comme le polissage, avant ce délai. Une résine non complètement dure ne peut pas être bien polie même avec les outils et matériaux les plus exigeants, ce serait une perte de temps et de nerfs...

Conservez au sec, dans les emballages d’origine fermés, à une température ne dépassant pas 20 °C.

Le produit peut être utilisé sans risque à condition de respecter les mesures de sécurité appropriées pour les produits chimiques.

• Les matériaux non durcis doivent être gardés hors de portée des aliments et des enfants.
• Portez des vêtements de protection, des gants en latex ou en vinyle et des lunettes de protection contre les éclaboussures.
• La pièce où s’effectue le travail doit être bien ventilée.
• Après chaque opération, lavez-vous soigneusement les mains avec du savon et de l’eau tiède et séchez-les avec un essuie-tout jetable.